Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…. Рейсмусовый станок: типы, сравнение цен на рейсмусы Makita, DeWalt, «Интерскол», «Корвет Как выглядит рейсмус

Изготовление деревянных заготовок так или иначе подразумевает использование рейсмусовых станков. Необходимость подгонять их под единый размер, а также придавать им привлекательный внешний вид, вынуждает мастеров использовать для этого различные приспособления. Рассмотрим, чем различаются между собой рейсмусовые станки по дереву: цены, технические характеристики и самые популярные модели этих устройств.

Главная задача, для которой применяются рейсмусовые станки – сглаживание поверхности древесины, а также калибровка изделий до одного необходимого размера. Используют такую конструкцию только для прямолинейного строгания. При этом бытовые рейсмусы состоят из следующих элементов:

• основной режущий элемент конструкции, он же ножевой вал;
• рабочая поверхность;
• двигатель;
• вальцы.

Рабочая поверхность стола состоит из двух частей. Одна из них является подающей, а вторая – принимающей. Между ними расположен ножевой вал, который производит нарезку. Элемент, который поступает на стол, поддерживают вальцы, обеспечивая, таким образом, ровную и безопасную нарезку.

Обратите внимание! Деталь можно подавать как автоматически, так и вручную. Каким способом это будет происходить – зависит от модели станка.

Как правило, деревянные детали поступают на рейсмусовый станок уже после того, как пройдут первичную обработку на фуговальном, но в большинстве случаев эти две функции объединены в одном устройстве. Именно на таких устройствах мы и остановим сегодня своё внимание.

По типу строгания различают два вида станков: для продольной нарезки и для поперечной. Какой именно выбрать зависит от того, с элементами каких размеров предстоит работать. Если детали небольшие, то используется первый вариант, а если крупные, то второй.

Существуют станки, которые оснащены одновременно несколькими ножевыми валами. Они, в свою очередь, могут быть односторонними, двусторонними или четырехсторонними. Такие модификации позволяют станку обрабатывать несколько деталей одновременно.

Устройство и технические характеристики рейсмусовых бытовых станков

Корпус деревообрабатывающего станка всегда изготовлен из чугуна и имеет четыре опорные ножки. Для того чтобы рабочая поверхность имела возможность перемещаться по вертикали, в боковых частях установлены специальные подъемные винты. В современных моделях регулировать высоту стола можно при помощи маховика, а в более простых или устаревших устройствах может перемещаться только двигатель. Стол при этом остается неподвижным.

В процессе работы болванка расположена в горизонтальной плоскости рабочего стола и при необходимости удерживается специальными валиками. Её продвижение происходит за счет автоматического механизма или боковых валиков, которые крутятся одновременно с валом, таким образом, продвигая болванку. Для того чтобы обеспечить лучшее сцепление с полимерными материалами, поверхность валика прорезинена.

Среди наиболее распространенных и востребованных улучшений таких станков можно отметить именно возможность удлинения рабочей поверхности, а также регулировку её высоты. Эти параметры определяют возможность обработки досок различных размеров.

Особенности работы на стационарном электрическом фуганке

Вкратце рассмотрим, как именно происходит процесс работы за станком. Изначально фуговальный станок предназначен для того, чтобы строгать прямолинейные детали с двух сторон. Происходит это следующим образом: деталь кладется на стол под углом 90° относительно ножевого вала. Если подача материала происходит вручную, то деталь приживают руками с двух сторон, и постепенно подают в сторону ножей.

Полезный совет! Чтобы результат работы был более качественным, необходимо приловчиться двигать деталь только одной рукой. Если перемещать их одновременно, обрабатываемая деталь сместится, что приведет к негодности элемента.

Процесс строгания на рейсмусовом станке подразумевает обработку остальных сторон деталей. Здесь подача практически всегда происходит автоматически, так как точно и правильно подать деталь вручную могут только мастера с многолетним опытом. Новичку же придется испортить немало материала, чтобы добиться желаемого результата.

Механизм действия стационарного электрического фуганка достаточно прост: два валика, они же направляющие, подают деталь вперед, в сторону ножевого вала. С обратной стороны элементы принимаются в уже обработанном виде, а стружка просто осыпается на пол, или собирается в специально отведенное для этого место.

Важно знать, что в случае необходимости работы с длинными деталями, например, дверными полотнами, выходная часть стола должна быть достаточно длинной, чтобы иметь возможность их принять.

Классификация и характеристики рейсмусово-фуговальных станков по дереву

Разные модели рейсмусово-фуговальных станков обладают различными техническими характеристиками и, в зависимости от них, разделяются на классы. Поэтому перед тем как купить рейсмусовый станок по дереву, ознакомьтесь со свойствами изделий и связанные с ними особенности использования.

Станки можно разделить на группы, ориентируясь на следующие показатели:

• ширина изделия, обработка которого возможно на данном станке. Её можно определить по длине самого станка. Очевидно, что обработать деталь, которая не будет помещаться на рабочий стол, будет невозможно;

• толщина изделия, которое может быть обработано. Как правило, бытовые станки, которые используются в домашних условия, не могут полноценно обрабатывать детали, толщина которых превышает 10 мм. Для промышленных устройств этот показатель достигает 160 мм;

Обратите внимание! Многие устройства позволяют регулировать глубину резания, благодаря специальному блоку управления. С такими моделями намного проще и удобней работать.

• станки различаются между собой также и мощностью установленного в них электродвигателя. В зависимости от того, для чего применяется устройство, его мощность может быть в пределах от 1 до 44 кВт. Хотя в промышленности используют и более мощные устройства. Для бытового применения выбирают модели с небольшой мощностью, в первую очередь, чтобы снизить затраты на электроэнергию;
• разделение на типы происходит и по такому показателю, как отвод стружки. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и быть полностью автоматизирован. Здесь важно, чтобы в процессе работы вся стружка удалялась, иначе качество срезания древесины может заметно пострадать;
• модели станков могут существенно отличаться друг от друга степенью автоматизации. Так, некоторые устройства имеют дополнительные педали и даже пульты управления.

Все эти характеристики могут встречаться как у односторонних, так и двухсторонних моделей. Поэтому вы без труда найдете вариант, который будет подходить вам и по характеристикам, и по стоимости.

На что обратить внимание и как выбрать фуговально-рейсмусовый станок для дома

Предположим, вы уже провели оценку своих потребностей и готовы приобрести понравившуюся модель станка. Что же может стать на пути? Есть несколько вопросов, которые необходимо решить до того, как осуществлять покупку: определить место установки и выяснить, выдержит ли пол такую весовую нагрузку.

Помимо того, что станок должен быть расположен внутри помещения и защищен от дождя, снега и солнца, ему необходимо питание. Также устройство должно быть установлено таким образом, чтобы вы имели возможность подойти к нему с любой стороны. Только так его использование будет удобным. Реализовать это не всегда бывает просто, особенно в небольших помещениях.

Что касается веса устройства, то здесь необходимо оценить, выдержит ли поверхность, на которую вы собираетесь производить установку, такую нагрузку. Если вес станка слишком велик, специалисты рекомендуют подложить под основание специальную плиту, которая поможет равномерно распределить вес и не позволит покрытию деформироваться.

Также стоит обратить внимание на стоимость устройства. Достаточно выносливые модели со средней производительностью вряд ли будут стоить менее 20 тыс. рублей. Конечно, можно найти модели и дешевле, однако они подойдут скорее для единичных использований, а не для постоянной работы.

Полезный совет! Обязательно учитывайте репутацию фирмы-производителя, продукцию которой вы приобретаете. Почитайте на форумах отзывы о качестве их станков, а также о возможных особенностях эксплуатации.

Рейсмусовые станки по дереву: цены и характеристики популярных моделей

Бытовые рейсмусовые станки бывают самых разнообразных размеров и характеристик. Такие параметры как мощность двигателя, размеры и вес могут существенно отличаться друг от друга, что дает возможность подобрать именно ту модель, которая наиболее подойдет для конкретных целей.

Рассмотрим несколько популярных производителей, чью продукцию без труда можно найти на отечественном рынке, и обратим внимание на их предложения: модели станков, характеристики и стоимость.

Рейсмус Макита: преимущества, недостатки и особенности

Рейсмусовый станок Makita 2012 NB – один из самых популярных вариантов, благодаря своей компактности, простоте использования, а также относительно небольшому весу. Размеры станка составляют 483х771х401 мм, а вес – 28,1 кг. Устройство имеет индикаторную лампу, указывающую на готовность к эксплуатации, а также оснащено специальными ручками для удобной транспортировки. Средняя цена станка составляет 35-40 тыс. рублей.

К преимуществам данной модели можно отнести возможность автоматической подачи заготовки, мощный двигатель на 1650 Вт, низкий уровень шума при работе (до 83 дБ) и наличие удобной системы, с помощью которой можно регулировать глубину погружения ножей. Из недостатков можно отметить недостаточно продуманную защиту внутренних механизмов от попадания пыли и стружки, что приводит к необходимости регулярно чистить устройство во избежание неполадок.

Как отмечают владельцы данного станка, он достаточно удобный, благодаря сочетанию небольших размеров и высокой производительности. К тому же его без проблем можно найти в продаже практически в любом специализированном магазине.

Полезный совет! Если в процессе эксплуатации вам потребуется купить ножи для рейсмуса или другие комплектующие – лучше обратиться к тому же поставщику, где был приобретен станок.

Фуговально-рейсмусовый станок Кратон: видео, отзывы и характеристики

Среди моделей производства отечественной фирмы Кратон можно найти недорогие варианты станков, которые отлично подойдут для нечастого домашнего использования. Станок Кратон WMP-02 имеет размеры 705х410х435 мм (размер стола 600х230 мм) и вес 12,8 кг. Данная модель оснащена патрубком, позволяющим подключать пылесос. Стоимость станка – 18-24 тыс. рублей.

К преимуществам можно отнести жесткую сборную конструкцию устройства, наличие специального кожуха для обеспечения защиты ножевого вала, а также возможность регулирования параллельного упора по вертикальному углу. Из недостатков следует отметить небольшую мощность – 1300 Вт.

Отзывы пользователей утверждают, что основное преимущество этого станка – его легкость. По сравнению с другими моделями, он имеет небольшой вес, хотя стоит заметить, что и мощность у него немного меньше. В любом случае полезно будет посмотреть видео-обзоры, которые предлагаются на специализированных сайтах, чтобы составить собственное мнение об этом устройстве.

Полезный совет! Если вы планируете обустройство собственной полноценной мастерской, то лучше всего обзавестись станком для заточки ножей для фуганка. Так вы избавите себя от необходимости обращаться за посторонней помощью.

Рейсмусы Корвет: идеальное сочетание мощности и бесшумности

В качестве альтернативного варианта можно рассмотреть приобретение рейсмуса Корвет 21 с раздвижной рабочей поверхностью. Он обладает большой мощностью двигателя в 1500 Вт и при этом минимальным уровнем шума при работе. Станок отличается достаточно большим весом в 40 кг при габаритах 610х370х470 мм. Цена агрегата находится в пределах 21-25 тыс. рублей.

Как отмечают пользователи, способность станка работать тихо вполне компенсирует его большой вес. А раздвижная рабочая поверхность позволяет устройству занимать меньше свободного пространства в то время, когда он не используется.

Рейсмус Джет: плюсы и минусы использования станка в работе

Фуговально-рейсмусовый станок Jet JPT 10B – еще одна современная модель, призванная облегчить процесс строгания заготовок. Главная его отличительная черта – наличие специальной подставки или так называемых ног, которые удерживают устройство на необходимой высоте. Устройство предусматривает возможность регулирования угла наклона параллельного упора и глубину строгания.

Габариты модели – 980х470х1120 мм, вес 34 кг, из недостатков пользователи отмечают высокий уровень шума при работе. Стоимость станка составляет от 34 до 36 тыс. рублей.

Если вы хотите купить фуговальный станок по дереву или рейсмус, который выполнял бы все функции наравне с мощными и громоздкими устройствами, то Jet JPT 10B – идеальный вариант.

Полезный совет! Заранее позаботьтесь о том, где вы разместите станок с высоким уровнем шума. Очевидно, что чем дальше от жилых помещений он будет установлен, тем лучше. Также не помешает обустроить дополнительную шумоизоляцию стен мастерской.

Рейсмусовый станок Интерскол

Как утверждает производитель, рейсмус Интерскол – это идеальное сочетание простоты и качества. Продуманная конструкция позволяет полноценно использовать данный станок в деревообрабатывающей промышленности.

Станок Интерскол РС 330/1500 с весом в 33 кг оснащен мотором мощностью в 1500 Вт с двойной обмоткой. Устройство оснащено защитой от перегрузки, имеется возможность подключения стружкоотсоса. Цена станка находится в диапазоне 27-31 тыс. рублей.

Рейсмус Интерскол занимает особое место в своем сегменте и встречается в эксплуатации довольно часто. Отзывы о данной модели станка свидетельствуют о тщательно продуманной и удобной конструкции, а также об оптимальном сочетании цены и качества.

Цены и характеристики других моделей рейсмусовых станков

Несмотря на растущую популярность зарубежных товаров, некоторые отечественные заводские станки продолжают сохранять свою популярность. Рассмотрим основные характеристики четырех самых популярных моделей рейсмусовых станков:

Как самостоятельно произвести наладку рейсмусово-фуговального станка

Еще один немаловажный момент, который может пригодиться как в работе со станком – его наладка. Она обязательно потребуется перед началом работы, а также периодически на протяжении всего срока эксплуатации устройства.

Если не предпринимать необходимые меры по наладке устройства, со временем качество его работы заметно ухудшится. Чтобы не допустить такой ситуации, необходимо следовать простым рекомендациям и правилам, которые помогут сохранить механизм в надлежащем состоянии:

• гладкость обрабатываемой поверхности напрямую зависит от того, насколько ровно размещен рабочий стол, поэтому следите, чтобы не появлялись перекосы;
• появление на поверхности поперечных вмятин свидетельствует о том, что регулировки требует валик. Скорее всего, причиной появления дефектов служит его чрезмерно низкое расположение;
• если вас не устраивает гладкость полученной поверхности, попробуйте опустить немного ниже нижние валики. Как правило, их неправильное расположение служит причиной вибрации, и, как результат – неровностей;

• уделите внимание регулировке задней колодки. Она не должна оказывать на деталь давления, иначе из-за снижения скорости подачи не избежать появления желобка на поверхности.
• попадание стружки на задний валик часто приводит к появлению дефектов на деталях, а также их застреванию в механизме. Чтобы избежать этого, позаботьтесь о правильной установке накидного козырька.

Способы устранения возможных неполадок рейсмусового станка

Даже при очень бережном обращении станок не застрахован от появления стандартных для этого типа устройств неполадок. В случае их возникновения приступать к ремонту нужно немедленно, так как это может стать причиной возникновения опасной ситуации во время работы. Большая часть таких поломок достаточно легко может быть устранена самостоятельно. Рассмотрим несколько наиболее частых случаев:

• поверхность рабочего стола перекосилась. Если это произошло, то в результате вы получите не параллельные верхнюю и нижнюю поверхности детали. Чтобы этого избежать, достаточно подтянуть один из регулировочных болтов;

• чрезмерное давление рифленого валика на заготовку. Эту неполадку вы легко заметите по появлению поперечных выемок на поверхности заготовки. Другая проблема – слишком высокое расположение валиков. В этом случае в процессе обработки заготовка будет вибрировать или прогибаться, а поверхность в итоге получится недостаточно ровной и гладкой. Решением станем регулировка валика;
• неотрегулированная задняя колодка также может стать проблемой. В то время как заготовка будет проходить через подающие валики, деталь начнет стопориться, хотя резаки свою работу не останавливают и продолжают движение. Как результат – появление глубокой выемки по всей длине заготовки;
• и наиболее распространённая проблема – попадание стружки в задний ролик. Это чревато появлением характерных желобков на детали, которая прошла обработку. Причиной этой неполадки может стать неправильное расположение защитного козырька или же неисправности эксгаустера.

Как показывает многолетняя практика использования таких конструкций в бытовых условиях, недостаточно купить фуговально-рейсмусовый станок. Как и любой другой механизм – он требует надлежащего ухода и внимания. Однако, оказывая ему этот минимум, вы можете рассчитывать на его исправную и четкую работу на протяжении многих лет.

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой - полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами - базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления - это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов - штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Главное в процессе установки - обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Если перед вами встал вопрос о том, что такое рейсмус, вы должны знать, что оборудование представляет собой деревообрабатывающий станок. Он является разновидностью строгального оборудования и предназначен для простругивания изделий в размер по толщине. Обрабатываются детали, которые простругиваются предварительно на фуговальном станке.

Описание

Довольно часто начинающие мастера не знают, что такое рейсмус. Если вы тоже оказались в их числе, то должны понять: описываемое устройство - это оборудование с режущим инструментом в виде ножевого вала. Заготовка подается по горизонтальному столу, который является рабочим в станке.

На сегодняшний день известны односторонние и двусторонние станки. Первые обладают одним ножевым валом, который предназначен для снятия материала с верхней части. Двусторонние устройства обладают дополнительным ножевым валом, располагающимся на рабочем столе. Элемент базируется на поверхности, а если необходима фиксация, она осуществляется планкой и боковыми роликами. Удерживание обеспечивается вальцами, которые способствуют подаче. Последняя может быть еще и ручной. Двусторонний рейсмусовый станок схож по конструктивным особенностям с фуговальным оборудованием, поэтому подобные агрегаты часто комбинируют, что позволяет получить фуговально-рейсмусовые устройства.

Назначение

Если вам тоже интересно, что такое рейсмус, мы напомним, что это массивный или переносной прибор, который обеспечивает калибровку заготовок по толщине. Предназначен агрегат для чистового строгания под определенную толщину. Доски пропускаются через рейсмус, верхняя пласть дерева при этом строгается широким валом с лезвиями.

Рейсмусы востребованы в столярном деле, так как с помощью них можно откалибровать изделия под стык заподлицо. Ровная поверхность получается методом соединения деталей одинаковой толщины. Довольно часто у потребителей, которые представляют для себя, что такое рейсмус, складывается ошибочное мнение о данном устройстве, которое выражено в том, что агрегат делает из кривых заготовок прямые. Основное назначение станка заключается в обеспечении нужного размера. Поэтому у детали изначально должна быть ровной хотя бы одна из сторон.

Конструктивные особенности

В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи - высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

Технические характеристики

Основными характеристиками рейсмусов являются:

• размер заготовки;
• мощность.

Последняя обычно достигает 1800 Вт. Максимальная толщина и ширина строгания - это калибр рейсмуса. Эти характеристики описывают допустимые размеры заготовки. Предельная ширина строгания обычно достигает 330 мм, тогда как толщина - 152 мм. По первому параметру видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если установите ее на ребро. Эти цифры не говорят о том, что рейсмус предназначен для строгания массивных и длинных досок. Их устройство попросту не сможет протащить. Оптимальным калибром являются сравнительно небольшие заготовки.

Рейсмус - станок, который характеризуется определенной глубиной строгания. Эта особенность показывает, какой слой древесины можно снять за один раз. У описываемого оборудования максимальная глубина достигает 3,2 мм. Широкие доски строгать с предельной глубиной не следует. С увеличением размеров изделий снижается глубина строгания за один проход. Частота вращения ножевого вала у рейсмусов достигает 10 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем более качественной получается строганная поверхность.

Необходимость использования стружкоотсоса

Деревообрабатывающие рейсмусы во время работы выбрасывают стружку в большом объеме. Ее лучше удалять с помощью строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в оборудовании. Они проникают в подвижные механизмы и попадают в область строгания. Все это снижает качество обработки.

В итоге мастеру не удается получить гладкую поверхность заготовки. В подтверждение необходимости использования устройства для удаления отходов пиломатериалов можно отметить, что чистота на рабочем месте тоже важна.

Что собой представляет станок марки Metabo DH 330

Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.

Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт. Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.

Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту. При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм.

Положительные особенности станка

Для того чтобы решить, какую модель рейсмуса выбрать, вы должны рассмотреть ее положительные особенности, среди прочих у Metabo DH 330 следует выделить:

• точную регулировку;
• выбор толщины стружки;
• возможность установки на стол.

Что касается возможности регулировки, то она обеспечивается в отношении толщины строгания и осуществляется поворотом рукоятки. Взглянув на шкалу, вы сможете увидеть градуировку необходимой высоты. Конструкция предусматривает наличие панели, с помощью которой вы сможете выбрать толщину снимаемой стружки, которая достигает 3 мм. Станок хорош еще и тем, что можно осуществить его установку на стол. Это обеспечивает удобство работы.

Стоимость ножей

Дополнительно к оборудованию вам могут понадобиться ножи для рейсмуса. Их цена составляет 4100 руб. Это двусторонние режущие элементы для обработки строганием. Подходят для древесины всех пород. В основе лежит чистосортный твердый сплав с содержанием кобальта в объеме 18 %. Расходники можно подвергать перезаточке, что гарантирует длительный срок эксплуатации. Изготавливаются ножи из быстрорежущей стали марки HSS. Их толщина, ширина и длина равны 1,5 х 332 x 12 мм соответственно. В упаковке два режущих элемента.

В заключение

Рейсмус актуален во время масштабного строительства, ведь с помощью него можно обрабатывать огромное количество досок разной ширины. У современных станков смена ножа довольно проста, это говорит о том, что вы сможете снимать стружку нужных размеров. Дополнительно этому способствует наличие функции контроля глубины нарезки, но обычно за счет этой опции повышается стоимость.

Вы можете предварительно обработать древесину на фуговальном станке. Если же в работе вы планируете использовать пластик, теплоизоляцию или полимеры, то следует позаботиться о наличии рейсмуса, который снабжен подающими вальцами со слоем резины сверху.

1. Использование
2. Особенности конструкции
3. Детали, механизмы
4. Рабочий процесс

Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.

Использование

Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .

Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.

Особенности конструкции

Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:

• Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
• Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
• Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.

Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .

Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом - тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.

Детали, механизмы

Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.

Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм - два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая - за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название - подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.

Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.

Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно - рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.

Рабочий процесс

Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.

Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.

Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость - 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.

Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.

Видео, на котором показана работа на станке.

Как правильно выбирать рейсмус

При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.

В таблице представлены характеристики некоторых моделей.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.